Kako so narejeni paketi kečapa?

Avtomatski več{0}}funkcijski pakirni stroj za paradižnikovo omako: inteligentne proizvodne rešitve

V hitri-moderni živilski industriji paradižnikova omaka kot ena najbolj zaužitih začimb na svetu neposredno vpliva na njeno tržno konkurenčnost prek učinkovite-kakovostne embalaže. Tradicionalne metode pakiranja se postopoma opuščajo zaradi visokih stroškov dela, visokih higienskih tveganj in nestabilne učinkovitosti. Inteligentna oprema, ki jo predstavlja samodejni visokohitrostni avtomatski stroj za zapiranje kartona serije YF, na novo opredeljuje industrijski standard za pakiranje paradižnikove omake z integracijo samodejne izdelave vrečk, natančnega polnjenja in tesnjenja več-kalupov.

Izberete lahko popolnoma samodejni večnamenski stroj za{0}}zapiranje vrečk-.
Ključni izzivi in ​​tehnološki preboji pri pakiranju paradižnikove omake

1. Izziv pretočnosti v viskoznih omakah
Zaradi visoke viskoznosti paradižnikove omake tradicionalno gravitacijsko polnjenje ponavadi povzroči prekinitev pretoka in kapljanje, medtem ko lahko polnjenje pod pritiskom povzroči brizganje zaradi nepravilnega nadzora razlike v tlaku. Pakirni stroj za večkratno samodejno tehtanje združuje mehansko dozirno napravo s črpalko in visoko natančnim senzorjem za doseganje natančnega polnjenja (prilagodljivo) 5–1000 gramov na vrečko z nadzorom napak znotraj ±0,5 %.
2. Raznolike zahteve po embalaži: povpraševanje po embalaži za paradižnikovo omako se je razširilo s tradicionalnih steklenic na nove formate embalaže, kot so navpične vrečke, vrečke za pršenje in vrečke za vrečke nepravilnih oblik. Pakirni stroji za navpične vrečke/vreče z razpršilom v zvitku uporabljajo vodoravno tehnologijo izdelave vrečk, samodejno dokončajo oblikovanje filma v zvitkih, nanašanje pršilne šobe, postopek polnjenja in tesnjenja.
3. Uravnoteženje higienskih standardov in proizvodne učinkovitosti: Embalaža za -prehrambeno-razred mora izpolnjevati tri glavne zahteve: sterilno okolje, brezkontaktno delovanje in obliko, ki jo--je enostavno očistiti. Več-funkcionalni pakirni stroji uporabljajo popolnoma zaprt lijak, ultravijolične razkužilne žarnice in čistilni sistem CIP, da zagotovijo popoln sanitarni nadzor od vnosa surovin do izhoda končnega izdelka.

II. Osnovne funkcije popolnoma avtomatskega več-funkcijskega pakirnega stroja za-izdelovanje vrečk

1. Pametni sistemi pakiranja v vreče
Prilagodljivost materiala: podpira samodejno identifikacijo in prilagoditev napetosti eno-slojnih folij (npr. polietilen, polipropilen) in kompozitnih folij (npr. natezni polipropilen polipropilen/polietilen, aluminijasta folija), da se zagotovi stabilno delovanje embalažnih materialov različnih debelin.
Natančni nadzor tesnjenja: z zelo občutljivimi fotoelektričnimi barvnimi oznakami ter digitalnim vnosom položaja tesnjenja in rezanja je mogoče različne načine tesnjenja, kot so tri-stransko tesnjenje, štiri-stransko tesnjenje in blazinasto tesnjenje, natančno namestiti z močjo tesnjenja, večjo od 25N/15 mm.
Easy Rip Line Design: Kombinacija laserskega označevanja ali tehnologije mehanskega zarezovanja za ustvarjanje enostavnih linij trganja na mestih tesnjenja za izboljšanje uporabniške izkušnje.

2. Učinkovit polnilni modul:
Tehnologija tehtanja z več-glavami: z neodvisnimi tehtalnimi enotami in algoritmi dinamične kompenzacije lahko sistem umeri vsako vrečo s težo v realnem času, da prepreči odstopanja zaradi usedanja materiala tudi v paradižnikovi omaki z visoko-viskoznostjo,-ki je nagnjena k kolačem.
Zasnova črpalke proti -zamašitvam: Da bi rešili problem zamašitve paradižnikove mezge, ima ohišje črpalke kanal velikega premera, prevleko proti-lepljenju in ima funkcijo povratnega izpiranja, kar učinkovito zmanjša stopnjo napak opreme.

2. Nadzorni sistem PLC: Parametre je enostavno prilagoditi za izboljšanje stabilnosti delovanja.

3. Ohišje iz nerjavečega jekla: ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja varnost in vzdržljivost hrane.

VIDEO